1.本发明涉及乳制品加工技术领域，种乳制工制作具体涉及一种乳汽饮品及其配制工艺
。汽饮其配
背景技术：
2.乳汽饮品是品及一种酸味的乳制气泡饮品，其口感清爽，种乳制工制作气泡绵密，汽饮其配带给消费者全新的品及味蕾体验
。
然而现有乳汽中营养元素较少，种乳制工制作不少乳汽产品还添加了防腐剂，汽饮其配更倾向于“乳汽饮品”的品及刺激口感，在消费者的种乳制工制作营养补充上差强人意，且现有乳汽产品的汽饮其配稳定性较差，存在较多蛋白质沉淀物和脂肪上浮分层，品及严重降低饮品的种乳制工制作质量品质
。
3.因此，汽饮其配研发一款营养丰富
、品及
乳香浓郁
、
气泡丰富的乳汽饮品，不仅能有效弥补现有乳汽饮品营养补充上的不足，还能丰富饮品种类，满足消费者的口感需求，提升产品品质
。
技术实现要素：
4.本发明意在提供一种乳汽饮品及其配制工艺，以解决现有乳汽产品营养匮乏的技术问题
。
5.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种乳汽饮品，包括如下质量份数的原料：脱脂乳粉
0.05
％～
0.75
％
、
全脂乳粉
0.05
％～
0.75
％
、
复合稳定剂
0.15
％～
1.8
％
、
酸味剂
0.06
％～
1.1
％
、
甜味剂
1.005
％～
10.02
％
、
食用香精
0.01
％～
0.5
％，余量为反渗透水；
6.所述原料脱脂乳粉
、
全脂乳粉和稳定剂经渗透水分步骤溶解后混合形成乳浊液，乳浊液与溶解酸味剂形成的酸化液在线酸化为酸化乳浊液；酸化乳浊液再与分步骤溶解其他原料后混合的溶液合并
、
定容后，充入二氧化碳即可获得乳汽饮品
。
7.本方案的原理及优点是：
8.1、
本方案通过组合添加脱脂乳粉和全脂乳粉，有效丰富乳汽饮品的营养，如本方案原料中含有脂肪
、
蛋白质及维生素
a、
维生素
、b
维生素
c、
和维生素d等多种维生素，以及钙元素
、
磷元素
、
铁元素等多种矿物质
。
且本方案通过添加酸味剂
、
甜味剂及二氧化碳，有效调节饮品的口感，为消费者提供酸酸甜甜的气泡刺激口感
。
9.2、
本方案通过添加复合稳定剂，辅助乳粉形成体系平衡的乳浊液，有效包裹多种营养成分
(
如脂肪
)
和二氧化碳，降低饮品的沉淀量和分层率
(
如脂肪上浮率
)
，提供体系稳定性和品质，从而为消费者提供稳定且具有浓郁香味
、
清爽的双重感官刺激的乳汽饮品
。
10.3、
本方案通过将乳浊液和酸化液以在线酸化的方式单独混合，即将原料脱脂乳粉和全脂乳粉经渗透水分步骤溶解后混合形成乳浊液，将酸味剂配置为酸化液，控制乳浊液和酸化液的输送速度，将两者同时输送至酸化器中接触完成在线酸化，从而便于将乳浊液
ph
快速调整为目标
ph(2
～
4)
，使得乳浊液中
ph
快速通过蛋白质等电点而降低蛋白质的沉淀量，避免蛋白质营养损失，也能提升饮品品质
。
11.然而，申请人在研发出本方案乳汽饮品之前，也曾尝试多种原料配比及配置流程，发现其均无法形成本方案中乳汽饮品的品质及口感
。
12.如，申请人曾经尝试将除香精之外的原料合并混匀后再统一溶解分散
/
水合于反渗透水中，最后加入香精溶液定容
、
充气后形成乳汽饮品，然而其形成的溶液分散效果差，沉淀量多，脂肪上浮也较多，分层明显，导致其饮品性状及品质均无法达到要求
。
13.也曾尝试将除复合稳定剂
、
香精之外的原料混匀后统一分散
/
水合于反渗透水中，然后与适当温度溶解的复合稳定剂溶液混合，最后添加香精定容
、
充气形成乳汽饮品，然而，该工艺形成的乳汽饮品的稳定性也较差，沉淀量较多，分层严重，导致饮品无法达到要求
。
14.最后，在一次偶然的机会，发明人在溶液混合原料时，无意中发现，将混合原料
(
乳粉
、
甜味剂
、
酸味剂的混合原料
)
倒入水中时，若搅拌不及时或搅拌不均匀之处会产生大量沉淀物，后续无论如何搅拌均无法将其溶解分散
。
发明人随后尝试通过降低混合原料添加速度
、
提升搅拌速度等方式降低沉淀物含量，然而其效果均不佳
。
15.发明人猜测是否是某些原料混合后会产生反应而导致溶解
/
水合效果不佳，从而导致沉淀量居高不下？而后，发明人通过分步骤溶解原料，最终将原料溶液
/
水合液混匀的方式，发现乳浊液中还是具有较多沉淀
。
16.后发明人再猜测，是否是乳粉中的蛋白质因混合过程中絮凝沉淀导致沉淀物较多？最后，发明人将单独水合乳粉和稳定剂形成的乳浊液混合后再与酸化液进行在线酸化，并控制两者在线酸化时的输送速度，发现酸化液和乳浊液的添加速度只要满足两者添加时间相同，使得两者能够在线酸化混合接触，则能显著降低饮品中的沉淀量，具体的，当酸化液添加速度过快而来不及搅拌均匀时，使得乳浊液中局部酸度过高而使得局部乳浊液中蛋白质因酸度达到其等电点而絮凝沉淀；而若是添加速度过慢，则会使得乳浊液
ph
长期停留在蛋白质等电点而增加蛋白质絮凝沉淀量，进而影响饮品的品质
。
而采用本方案中在线酸化方式，再配合搅拌，不仅能有效避免局部酸度过高或乳浊液
ph
在蛋白质等电点停留太久而增加蛋白质絮凝沉淀量，还能使得乳浊液
ph
快速通过蛋白质等电点而降低沉淀量，进而提升饮品性状和品质
。
17.此外，发明人还发现，复合稳定剂和乳粉水合分散在水中的温度及搅拌速度也显著影响其溶解或水合效果，进而在饮品中形成颗粒沉淀和脂肪上浮现象，影响饮品品质
。
18.优选的，所述酸味剂配置所得溶液中酸味剂与反渗透水的质量体积比为1：
25
～
40
；乳浊液和酸化液的输送速度为
1:3
～
5。
19.有益效果：本方案采用上述浓度的酸化液，便于对乳浊液的
ph
进行调节，配合酸味剂的添加速度能有效快速通过蛋白质的等电点，从而有效减少蛋白质沉淀量，提升产品品质
。
发明人实验发现，本方案制备所得乳汽饮品中沉淀量为
0.2
～2％；而采用过高浓度的酸化液，则会因局部酸浓度过高导致饮品中沉淀量显著增加；采用过低浓度的酸化液，则会在
ph
调节过程中的某一时刻蛋白质大量絮凝产生沉淀，降低饮品性状及品质
。
20.优选的，所述复合稳定剂为
0.05
％～1％可溶性大豆多糖和
0.1
％～
0.8
％果胶
。
21.有益效果：本方案通过将胶体
(
具体为果胶
)
和乳化剂
(
具体为可溶性大豆多糖
)
复配形成复合稳定剂，有效稳定乳汽饮品的体系稳定，尤其是，在乳粉水合形成的乳浊液和复合稳定剂配置所得乳浊液混合后，再以混合液与酸味剂在线酸化过程中，稳定剂有效包裹脂肪等不溶物，形成均质的乳汽饮品，避免脂肪等不溶物自由上升或沉降加重乳汽饮品分层现象；也能减少乳粉中蛋白质与酸味剂接触而降低沉淀量，从而有效提升饮品形状稳定
性及延长饮品货架期
。
22.优选的，所述酸味剂为一水柠檬酸
、
苹过酸
、
磷酸中的任一种或多种以任意比例组合；所述甜味剂为
0.5
～5％果葡糖浆
、0.5
～5％白砂糖
、0.005
～
0.02
％三氯蔗糖的组合
。
23.有益效果：本方案采用上述方案，有效对乳汽饮品的甜度和酸度进行调节，便于为消费者呈现酸甜口感；且本方案通过添加白砂糖，还能额外提升饮品的口感，便于制备更加口感的饮品
。
24.本方案还提供一种乳汽饮品的配置工艺，包括如下步骤：
25.s1、
原料准备阶段：按比例准备上述原料；
26.s2、
原料预溶及酸化阶段：
27.步骤
(1)、
预溶固体甜味剂：准备预溶罐，倒入反渗透水，将固体甜味剂赤藓糖醇和三氯蔗糖在搅拌的状态下依次倒入预溶罐中，搅拌5～
10min
获得第一预溶液，将第一预溶液倒入调配罐，获得清空的预溶罐；
28.步骤
(2)、
预溶液体甜味剂：向步骤
(1)
清空的预溶罐中倒入反渗透水，将果葡糖浆在搅拌的状态下倒入预溶罐中，搅拌2～
3min
获得第二预溶液，将第二预溶液倒入调配罐，获得清空的预溶罐；
29.步骤
(3)、
预溶复合稳定剂：向步骤
(2)
清空的预溶罐中倒入
75
～
80℃
的反渗透水，将复合稳定剂在搅拌的状态下缓慢倒入预溶罐后，再搅拌时间
15-30min
，搅拌分散获得第三预溶液，冷却至
25℃
以下后将第三预溶液倒入暂存罐中，获得清空的预溶罐；
30.步骤
(4)、
预溶乳粉：向步骤
(3)
清空的预溶罐中倒入
55
～
60℃
的反渗透水，将脱脂乳粉和全脂乳粉在搅拌的状态下依次缓慢倒入预溶罐中，搅拌
15
～
20min
获得第四预溶液，将第四预溶液冷却至
25℃
以下后倒入暂存罐，与第三预溶液混合后获得乳浊液ⅰ和清空的预溶罐；
31.步骤
(5)、
添加酸味剂：向另一个预溶罐中倒入低于
25℃
的反渗透水，将酸味剂倒入预溶罐中，搅拌分散获得第四预溶液；将第四预溶液和乳浊液ⅰ在搅拌的状态下同时连续泵入酸化器中接触完成在线酸化，第四预溶液和乳浊液ⅰ同时完成输送，获得酸化乳浊液ⅱ；将酸化乳浊液ⅱ泵入调配罐中；
32.步骤
(6)、
定容及检测：向调配罐内倒入反渗透水预定容至总体积的
80
～
90
％，搅拌
10
～
15min
后测定乳汽饮品的
ph
和
brix
糖度；添加香精后终定容至总体积，获得乳浊液ⅲ，再次检测乳汽饮品的
ph
和
brix
糖度；
33.s3、
后处理阶段：将检测合格的乳浊液ⅲ依次进行均质处理
、
杀菌处理
、
充气处理和灌装处理，获得乳汽饮品
。
34.有益效果：本方案上述分步骤溶解原料，便于提升各原料的分散效果，减少饮品中的沉淀量
。
首先，根据原料的溶解性，将易溶解的
、
不反应的固体原料或液体原料组合溶解，有效缩短原料溶解分散的时间，提升生产效率
。
其次，本方案通过先溶解常规原料，将影响饮品性能及性状的原料
(
如酸味剂和香精
)
延后混合，具体的，一方面，酸味剂通过与乳浊液单独混合完成在线酸化，能快速调节乳浊液
ph
以快速通过蛋白质等电点，减少蛋白质沉淀量；有效避免在乳浊液与其他原料混合后溶液体积较大时再加入酸化液导致
ph
调节速度过慢而增加蛋白质沉淀量；而搅拌完成在线酸化则能有效避免局部过酸情况引发蛋白质沉淀量增多的情况
。
另一方面，本方案在预定容后再添加香精，可有效避免添加香精后因需要定
容
、
终定容及后处理步骤导致灌装前等待时间过久而挥发，导致饮品香气下降而影响饮品品质
。
35.优选的，在步骤
(3)、
步骤
(4)
和步骤
(5)
中，所述搅拌速度为
30
～
40hz
，在步骤
(1)
和步骤
(2)
中，所述搅拌速度为
10
～
20hz。
36.有益效果：本方案通过限定乳粉
、
稳定剂及酸味剂的溶解
/
水合或混合时的搅拌速度，提高剪切力，促进原料之间或原料与水之间的均匀混合接触，从而避免不均匀混合时形成颗粒
(
尤其是乳粉
、
稳定剂
)
，或因在线酸化时酸化剂和乳浊液因混合不均造成局部酸度太高引发蛋白质大量絮凝沉淀，影响饮品品质
。
而甜味剂相对更好溶解，其采用相对更低的搅拌速度也能实现均匀分散，从而有效节省搅拌能耗
。
37.优选的，定容后包括对乳汽饮品常温条件下的测定乳汽饮品的糖度值
brix
及
ph
值，所述
ph
范围为2～4，
brix
范围为2～
4。
38.有益效果：本方案通过对乳汽饮品的理化性质进行检测，保证其不同批次产品性能的稳定性，从而为消费者提供稳定的酸度
、
甜度及口感体验
。
39.优选的，所述均质处理为在
20
～
80℃
的温度条件下，依次采用一级压力
10
～
25mpa、
二级压力1～
10mpa
对乳浊液ⅲ均质处理
。
40.有益效果：本方案采用上述条件对乳浊液进行混合均质，有效提升乳浊液体系中原料的混合效果，提升其稳定性和货架期
。
41.优选的，所述杀菌处理为采用
uht
杀菌，在
100
～
140℃
的温度条件下对乳浊液ⅲ杀菌
15
～
50s。
42.有益效果：虽然本方案的配置工艺均在无菌车间进行，然而配置饮品添加的原料在运输过程中仍有可能粘附有致病微生物，本方案通过采用上述条件对乳汽饮品进行杀菌，有效杀灭治病微生物，提升产品安全效果
。
43.优选的，所述充气处理为向乳浊液ⅲ中充入乳浊液ⅲ体积的
2.5
±1倍的二氧化碳
。
44.有益效果：本方案通过充入上述体积倍数的二氧化碳，使得乳汽饮品保持重组的气泡，能为消费者提供绵密的气泡
、
刺激的味蕾享受及增加饱腹感
。
然而，乳汽
/
乳汽饮品的受众多为青少年及青年，而青少年处于生长期，其偏向汽水的饮食习惯可能导致营养不良，本方案饮品中搭配多种营养物质与二氧化碳，便于在提供感官刺激时也能有效补充人体所需营养，从而避免现有乳汽中因二氧化碳增加饱腹感叠加营养物质少，导致消费者长期饮用后营养不良的情况，进而为消费者提供更健康的乳汽饮品
。
附图说明
45.图1为本发明实施例1中乳汽饮品的配制工艺的流程结构示意图
。
具体实施方式
46.下面结合实施例对本发明做进一步详细的说明，但本发明的实施方式不限于此
。
若未特别指明，下述实施方式所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段；所用的实验方法均为常规方法；所用的仪器
、
材料
、
试剂等，均可从商业途径得到
。
47.实施例
48.本方案提供一种乳汽饮品，包括如下质量份数的原料：脱脂乳粉
0.05
％～
0.75
％
、
全脂乳粉
0.05
％～
0.75
％
、
复合稳定剂
0.15
％～
1.8
％
、
酸味剂
0.06
％～
1.1
％
、
甜味剂
1.005
％～
10.02
％
、
食用香精
0.01
％～
0.5
％，余量为反渗透水，本方案中反渗透水为自制，其电导率为2～5μ
s/cm。
49.其中，复合稳定剂为
0.05
％～1％可溶性大豆多糖和
0.1
％～
0.8
％果胶；甜味剂为
0.5
～5％果葡糖浆
、0.5
～5％白砂糖
、0.005
～
0.02
％三氯蔗糖的组合；酸味剂为一水柠檬酸
、
苹过酸
、
磷酸中的任一种或多种以任意比例组合；酸味剂在添加仅乳浊液中之前，先以反渗透水配置溶液，所得溶液中酸味剂与反渗透水的质量体积比为1：
25
～
40
；乳浊液和酸化液的输送速度为
1:3
～
5。
50.本方案还提供一种乳汽饮品的配制工艺，其配置流程基本如图1所示：包括如下步骤：
51.s1、
原料准备阶段：按比例准备上述原料；
52.s2、
原料预溶及酸化阶段：
53.步骤
(1)、
预溶固体甜味剂：准备预溶罐，倒入反渗透水，将固体甜味剂赤藓糖醇和三氯蔗糖在
15
～
20hz
的搅拌速度下依次倒入预溶罐中，搅拌5～
10min
获得第一预溶液，将第一预溶液倒入调配罐，获得清空的预溶罐；
54.步骤
(2)、
预溶液体甜味剂：向步骤
(1)
清空的预溶罐中倒入反渗透水，将果葡糖浆在
15
～
20hz
的搅拌速度下倒入预溶罐中，搅拌2～
3min
获得第二预溶液，将第二预溶液倒入调配罐，获得清空的预溶罐；
55.步骤
(3)、
预溶复合稳定剂：向步骤
(2)
清空的预溶罐中倒入
75
～
80℃
的反渗透水，将复合稳定剂在搅拌的状态下缓慢倒入预溶罐后，再搅拌时间
15-30min
，搅拌分散获得第三预溶液，冷却至
25℃
以下后将第三预溶液倒入暂存罐中，获得清空的预溶罐；
56.步骤
(4)、
预溶乳粉：向步骤
(3)
清空的预溶罐中倒入
55
～
60℃
的反渗透水，将脱脂乳粉和全脂乳粉在搅拌的状态下依次缓慢倒入预溶罐中，搅拌
15
～
20min
获得第四预溶液，将第四预溶液冷却至
25℃
以下后倒入暂存罐，与第三预溶液混合后获得乳浊液ⅰ和清空的预溶罐；
57.步骤
(5)、
添加酸味剂：向另一个预溶罐中倒入低于
25℃
的反渗透水，将酸味剂倒入预溶罐中，搅拌分散获得第四预溶液；将第四预溶液和乳浊液ⅰ在搅拌的状态下同时连续泵入酸化器中接触完成在线酸化，第四预溶液和乳浊液ⅰ同时完成输送，获得酸化乳浊液ⅱ；将酸化乳浊液ⅱ泵入调配罐中；
58.步骤
(6)、
定容及检测：向调配罐内倒入反渗透水预定容至总体积的
80
～
90
％，搅拌
10
～
15min
后测定乳汽饮品的
ph
和
brix
糖度；添加香精后终定容至总体积，获得乳浊液ⅲ，再次检测乳汽饮品的
ph
和
brix
糖度；
59.s3、
后处理阶段：将检测合格的乳浊液ⅲ依次进行均质处理
、
杀菌处理
、
充气处理和灌装处理，获得乳汽饮品；
60.检测合格的乳汽饮品具体为
ph
范围为2～4，
brix
范围为2～4的乳汽饮品，从而为消费者提供酸酸甜甜的口感体验
。
61.另外，均质处理为在
20
～
80℃
的温度条件下，依次采用一级压力
10
～
25mpa、
二级压力1～
10mpa
对乳浊液ⅲ均质处理；杀菌处理为采用
uht
杀菌，在
100
～
140℃
的温度条件下
对乳浊液ⅲ杀菌
15
～
50s
；充气处理为向乳浊液ⅲ中充入乳浊液ⅲ体积的
2.5
±1倍的二氧化碳，最终形成乳汽饮品
。
62.实施例1～6中乳汽饮品按照上述实施例中原料配方及制备工艺配置，对比例1～
13
中乳汽饮品则选择上述实施例之外的原料配方和配置工艺配置，实施例1～
6、
对比例1～
13
中乳汽饮品的原料配方及配置工艺的差异详见表1和表
2。
63.[0064][0065]
实验例1：感官评价
[0066]
随机选择
40
人对实施例1～
6、
对比例1～
13
制得的乳汽饮品进行感官评价，感官评
价标准如表3所示，感官评价结果如表4所示
。
[0067]
表3乳汽饮品感官评价标准
[0068][0069]
表4实施例1～
6、
对比例1～
13
制得乳汽饮品的感官评价结果
[0070]
[0071][0072]
实验数据表明，本方案实施例1～6中制备所得乳汽饮品，其颜色
、
状态
、
气味及口感的评分均接近5分，并通过添加全脂乳粉和脱脂乳粉，丰富产品的营养含量，且复合稳定剂有效稳定饮品的体系稳定，包裹乳粉中的营养物质，避免其下沉或上浮而降低饮品口感
。
[0073]
然而，对比例1～
13
中因稳定剂配方
、
不添加稳定剂
、
溶解温度及搅拌速度
、
以及溶解和酸化方式的差异，均导致制备所得饮品在颜色
、
状态
、
气味或口感上至少一项指标的评分较低，无法满足乳汽饮品均匀
、
体系稳定且气味与口感的要求
。
[0074]
实验例2：稳定性检测
[0075]
本实验例测量了乳汽饮品的乳化稳定性，测量指标包括脂肪上浮率
(cr)
以及沉淀率
(sr)。
将经过灭菌处理的
30ml
乳汽饮品放入具塞试管中，
121℃
下灭菌
15min
，然后在
30℃
的条件下静置两天
(48h)
，从管底精确吸取
2ml
样品，分别测定放置前后管底的脂肪含量与总固体物质含量
。
脂肪上浮率和沉淀率的计算方法为：
cr
＝
(m1-m2)/m1
；
w1
＝
a1-m1
；
w2
＝
a2-m2
；
sr
＝
(w2-w1)/w1
；其中，
m1
和
m2
为放置前后管底脂肪含量，
a1
和
a2
为放置前后管底总固体物质含量
。
[0076]
对实施例1～
6、
对比例1～
13
获得的乳汽饮品进行脂肪上浮率和沉淀率的检测，每个实施例和对比例重复测量三次，检测结果如表5所示
。
[0077]
表5实施例1～
6、
对比例1～
13
获得的乳汽饮品稳定性检测结果
[0078]
[0079][0080]
由表5中实验数据可知，采用实施例1～6的方法制备所得乳汽饮品的稳定性较好，不易出现沉淀和脂肪上浮的现象
(
或只出现少量沉淀，并不分层
)
，产品感官良好，适合于较为长期的储存
。
[0081]
而因稳定剂配方
、
不添加稳定剂
、
溶解温度及搅拌速度
、
以及溶解方式
、
酸化方式和酸化液和乳浊液在线酸化的添加速度等均会影响饮品体系稳定性
。
首先，采用过慢的搅拌速度，或过低的溶解温度，均会降低原料的溶解效果，使得饮品中出现蛋白质絮凝沉淀和脂肪上浮现象，造成饮品体系不稳定；而过快的搅拌速度和过高的溶解温度，对原料的溶解效果并无太多增益，反而是增加了生产能捞，增加了成本；且过快的搅拌速度会使得原料在溶解过程中挂壁较多，且不易通过顶水涮洗的方式回收官挂壁原料，从而造成原料的浪费，且降低饮品中原料含量，降低饮品品质，得不偿失
。
具体的，对比例3～8中制备所得饮品的沉淀量和脂肪上浮率均有所上升，且放置时间过久还会导致分层
。
[0082]
其次，复合稳定剂的种类和组成也显著影响乳汽饮品的稳定性及品质
。
如对比例1～2中采用不同配方稳定剂
、
或对比例
13
中不添加稳定剂时，其生产所得乳汽饮品的稳定性明显降低，具体表现在，蛋白质沉淀更多，脂肪上浮现象更严重，且还伴随有饮品分层等现象
。
[0083]
再有，酸味剂的添加方式和添加速度也显著影响饮品中蛋白质沉淀量
。
具体的，当发明人采用如对比例9中先混合原料再统一溶解
、
对比例
10
中将除香精外的其他原料分步骤溶解所得溶液混合形成乳浊液ⅰ后再向乳浊液ⅰ中添加酸化液
、
或对比例
11
～
12
中以过慢或过快的酸化液添加速度与向乳浊液在线酸化，其配置所得饮品中沉淀量明显增多
。
发明人分析其原因在于，对比例
11
～
12
中以过慢或过快的酸化液添加速度与向乳浊液在线酸化时，酸化剂和乳浊液中会有一种先添加完，导致剩余部分酸化剂或乳浊液最后添加至混合乳浊液中时会造成局部
ph
达到蛋白质等电点而导致蛋白质沉淀增多；而对比例9中先混合原料再统一溶解的方式，会使得原料中蛋白质和酸味剂先接触，而在混合原料与水接触时，会出现因溶液中局部酸度过高而使得蛋白质沉淀增多的现象；而对比例
10
中将除香精外的其他原料分步骤溶解所得溶液混合形成乳浊液ⅰ后，再向乳浊液ⅰ中添加酸化液，此时不管如何调整酸味剂的添加速度，均会使得某一个时间段的溶液
ph
达到蛋白质等电点，而使得蛋白质沉淀较多
。
[0084]
相比之下，本方案实施例1～6中单独将酸化剂和乳浊液同时添加并以相同的时间添加完成的方式进行在线酸化，使得与酸化液混合的那部分酸化液
ph
迅速通过蛋白质等电点，而显著降低蛋白质沉淀量
。
其次，再将各种原料均分步骤单独溶解，可有效提升原料溶
解效率；尤其是，在溶解乳粉
(
包括脱脂乳粉和全脂乳粉
)
和复合稳定剂时，组合合适加热温度的反渗透水和溶解搅拌速度，能有效人提升原料的溶解效果，形成均质水合的乳浊液，进而混合后形成均匀
、
稳定的乳汽饮品，避免在原料溶解不均影响后续制备所得乳汽饮品的稳定性及降低其在货架期内的品质
。
[0085]
综上，本方案制备所得乳汽饮品，不仅兼顾营养丰富和味蕾的感官刺激，还能通过组合调整复合稳定剂配方
、
稳定剂溶解温度及搅拌速度
、
酸味剂的添加顺序及速度等，有效降低其沉淀量和脂肪上浮率，提升乳汽饮品的稳定性，从而提升乳汽饮品的品质
。
[0086]
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和
/
或特性等常识在此未作过多描述
。
应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性
。
本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容
。